吸附過程

廢氣進入吸附塔，被塔內的活性炭捕捉吸收，活性炭飽和后進入進行加熱脫附，脫附的廢氣進入燃燒室。

燃燒過程

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

適用范圍：

該裝置可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。

催化燃燒的特點：

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。 

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。 

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化； 

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附   ，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能。 

6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、。 

7.設施完備，在氣源與設備間設置閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機等保護措施。