家具廠木工除塵器包括家具廠打磨車間除塵器、家具廠雕刻除塵器、家具廠鋸除塵器、家具廠砂光機除塵器等等。

家具廠木工除塵器結構：

1、殼體部分：包括清潔室或稱氣體凈化箱、氣箱、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機即卸料閥。

3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列、結構布置在殼體一側，雙排或稱雙列、結構布置在殼體中間。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

        首先，要正確確定煙氣燃燒量因為袋式過濾器的尺寸取決于過濾面積，一旦確定，就不容易改變。延長袋式除塵器濾袋使用壽命的方法。定期維護和檢修的時間、內容、要求和方法。凈化的空氣體從上部排出，含塵氣體從下部排出由于氣液兩相的相對速度較大，周圍的氣膜會被沖破，造成細小塵粒與液滴或塵粒之間的強烈碰撞和冷凝。除塵器長期使用后，可能存在于除塵器各濾袋室中的積灰、濾袋狀況、灰斗中的積灰等。工作原理:含塵氣流從進氣管沿切線方向以~5的速度進入缸體，并在外缸和中心排氣管之間作向下螺旋運動。在除灰過程中，損壞初始層，以免降低效率。

      根據性能，可以分為以下三種類型:集塵袋是指利用纖維收集灰塵當濾袋用于過濾和分離塵粒時，含塵氣體可以從除塵袋的外部進入內部，分離袋外表面的灰塵，含塵氣體也可以從袋的內部流向外部。除塵器一般可分為三種類型:負壓式除塵器、正壓式除塵器和微壓式除塵器正壓除塵器，風機設置在除塵器前面，除塵器處于正壓形式任務由于含塵氣體首先通過風機，對風機的磨損嚴重，因此合、粗顆粒、、強侵蝕和磨損的粉塵。其特點是除塵。彩板和鍍鋅板安裝先下后上，先內后外施工的原則，防止雨水進入保溫區，同時外觀應美觀7、濾袋安裝前，風室、花板中的雜物，然后箱體、灰斗中的所有安裝殘留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。如果入口溫度達到高溫維護或其他維護條件的設定值，設備中的系統將主動執行緊急狀態或維護停機程序吸塵器的外殼采取隔熱措施。其次是袋式除塵器的技術發展和穩定運行特性。檢查如下:袋子被堵住了袋式除塵器的干式除塵裝置它適用于捕捉細小、干燥和無纖維的灰塵。

木工除塵器的作用有哪些呢？

1、控制燃燒物： 含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個侍體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，加強通風系統的管理，一氧化碳含量在范圍內。

控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器結構來，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-2000g/m3，因此，為袋式收塵器運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及檢測、系統的正常尤為重要

2、控制溫度： 控制溫度包括氣體溫度和火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來。火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，使用新研制的濾袋可濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。

3、控制含氧量： 氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，極不，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。

木工除塵器：用于木工車間，打磨車間，油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。

木工除塵器的除塵原理

木工除塵少不了三個裝置，管道系統，風機系統，過濾系統。在這三個系統中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是 基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統，風機工作使管道產生負壓吸塵。其中 主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。

風機的配置是根據生產車間機器的個數機排列方式計算，這需要的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能的除塵。除塵過濾布袋要根據不同的環境選擇，不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。

含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

木工除塵器的分類：

按裝置方式

1.室內除塵器：包括普通袋式吸塵機，管道式過濾器

2.室外除塵器：直落式除塵器，脈沖模塊式除塵器

按除塵方式

1.正壓除塵

2.負壓除塵

木工除塵器特點

節能粉塵處理。粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達由于木工除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和的濾料，設備運行阻力較傳統的減少 30%以上，運行費用降低 30%以上，若安裝上變頻裝置，節電效果 為理想。

性由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備的裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，設備長期 運行。

采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續式反沖洗，操作簡單。

設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供” “需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司 近推出與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。

一系列防堵塞裝置針對木材、家具加工行業大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，系統長期穩定運行。