催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下（200~400℃），實現對物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，凈化，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

   下面具體看看催化燃燒的原理及特點是什么。

　　催化燃燒是借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20,同時放出大量熱。

　　一、起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

　二、處理，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在以上，終產物主要為CO2和H20.由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

　　三、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經濟合理的。

  廢氣進行收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一些的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一些溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放適用于涂裝、機電、家電、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發或泄露出的VOCs廢氣的凈化，尤其適合于大風量、并且能連續工作的車間、廠房的VOCs廢氣處理。 

1、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節能省力；

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

3、：設備配有阻火系統、泄壓系統、超溫報警系統及的自控系統。

4、阻力小，凈化：采用當今的貴金屬、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換。