催化燃燒反應的鍵是選擇合適的催化劑（蜂窩狀活性炭）。對催化劑的要求是：,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能。

       催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。

       催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制， 燃燒控制溫度較低(250~300℃之間) ，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間) ，除去粉塵顆粒物、液滴等催化劑， 避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

       設備特點：操作方便， 設備工作時，實現自動控制。能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。

        ：設備配有阻火除塵系統、防泄壓系統、超溫系統及自控系統阻力小，：采用當今的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 

        余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。 

         占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無要求。