布袋除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行。各室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產生不利影響。排灰系統用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統，輸送能力，能夠滿足生產需要。改造后，設備易損件少，運行，維修工作量少，因FU鏈式輸送機置于除塵器灰斗外部，檢查維護方便，安裝、使用過程中存在的問題有：

①在安裝過程中濾袋被損傷，縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產礦渣水泥時，表現為明顯。

②安裝質量不符合要求，未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未   卡入花板孔內或除塵濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用。

③制作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能夠濾袋的質量。

布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗布袋除塵器。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋      。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵器的正常運行。

布袋除塵器的使用效果非常的明顯，對于普通的生產環境都可以達到相對穩定的效果尤其對于很多的顆粒、粉狀原材料加工工作而言，其使用的效果尤其明顯。基本上可以達到對于灰塵的   控制，對于生產環境的精華，   大的便捷了使用的效率。

在很多的大型工業生產中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有   的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而生產環境的和穩定。

灰塵是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對于生產環境和機械的運轉都會造成非常不利的影響，所以密封結構強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統是非常重要的輔助設備。在目前的工業生產中，多數的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

除塵器在運到施工現場以后，我們可以檢查一下箱號、設備名稱圖號（或規格）、并妥善保管，若有損壞者應及時修補、校正。

安裝過程所   的各種吊裝設備、工具、輔料及各種臨時加固件都應準備，可按照安裝說明書安裝，安裝單位也可根據吊裝設備的機械化水平。

第三上箱體和下箱體的安裝，一般由于運輸的問題，上箱體和下箱體都是分開的，所以在到達施工地點后，用吊車把除塵器從車上吊下來之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。

第四管道安裝：按照各部件安裝圖的節點來連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應預先測定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過緊，以損壞管子。應先將管道內雜物   干凈，然后以1。5倍的工作壓力試驗，30分鐘無泄漏方可認為合格，如有漏氣應9拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓，直到不漏為止。

后除塵器安裝完后就可以根據《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》的有關項目檢查驗收。